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電極防氧化塗料
電極防氧化塗料

洛陽向日葵免费视频app下窯業有限公司經過長期研發和實踐,生產兩種高性能的防氧化塗料。型號FYHT-1和FYHT-3。

防氧化塗料采用各種微粉和納米粉,加入無機和有機結合劑精細加工而成。FYHT-1專用於電解鋁陽極炭塊,抗氧化效果可以提高5倍以上。FYHT-3用於石墨電極,具有良好的導電性,抗氧化效果提高10倍以上。對提高含碳製品的使用壽命,效果非常顯著。

牌號

FYHT-1

FYHT-3

使用溫度0C

≤1200

≤1650

塗層厚度mm

0.3~1

0.3~1

導電性

不導電

導電

應用區域

電解鋁陽極塊,碳製品

石墨電極

效果

抗氧化效果增加5倍以上

抗氧化效果增加10倍以上

 

 

 

 

 

經濟價值

陽極炭塊壽命提高6~10%,節電250~400kwh/噸鋁,碳渣基本消除。綜合成本下降550~650元/噸鋁。經濟效益顯著。中國電解鋁產量3200萬噸,需要陽極炭塊1600萬噸。可以降低陽極炭塊160萬噸,減少電1.2×1010kwh,減少CO2排放約900萬噸,綜合效益達200餘億元。

而需要防氧化塗料約0.3%即4.8萬噸,約產值60億元。

石墨電極消耗減少15~25%,電極成本僅增加約1~3%。

舉例:某鋼企噸鋼消耗石墨電極4kg,采用塗料後,電極消耗降低到3.2kg/噸鋼。煉鋼成本下降0.8kg×40-2.6(塗料費用)=29.4元/噸鋼,經濟效益顯著。

即投入一份成本,產生十份以上的效益。同時減少大量CO2排量,社會效益亦顯著。


塗料特點:

1、具有非常好的保護碳製品免於氧化的性能,塗層可以有效防止氧化;

2、防止產品氧化的溫度範圍廣,一般在16000C以下都有較好的效果;

3、使用方便,塗料通過噴塗、刷塗、浸塗等方法塗刷在含碳製品表麵,塗刷均勻即可;

4、塗料附著力好,不容易產生起皮和脫落現象;

1、分別把塗料塗到鋁碳質浸入式水口、鎂碳磚和碳電極上,塗層厚度約1mm,然後在不同溫度下進行氧化試驗。結果見下圖。


5、抗熱變形能力強,塗層具有良好的彈性,高溫/低溫時均不會產生裂紋、脫落的現象。

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塗料施工:

1、清洗、清除待塗刷碳製品表麵的雜物及附著物。

2、高壓噴塗或是刷塗後用膠輥壓實。

3、根據不同的使用情況,塗刷1-2遍,塗層厚度0.3~1mm為宜。


塗料用途:

用於石墨電極和含碳製品的防止氧化,通過塗刷防氧化塗料完全可以解決石墨電極和含碳製品的高溫氧化問題,大大延長石墨電極和含碳製品的使用時間,節約企業生產成本。

 

氧化試驗結果 

1、分別把塗料塗到鋁碳質浸入式水口、鎂碳磚和碳電極上,塗層厚度約1mm,然後在不同溫度下進行氧化試驗。結果見下圖。


這是10000C氧化3h的結果。左為商業鋁碳質浸入式水口情況,塗的地方形成了黑釉,幾乎沒有氧化,而未塗塗料部分氧化了6mm之多;中是鎂碳磚,塗塗料部分,幾乎沒有氧化,未塗的部分,脫碳層達到了3mm;右邊是碳陽極,未塗塗料地方氧化掉了很多達到了7~8mm,而塗塗料地方,幾乎沒有氧化。

2. 石墨電極側麵塗防氧化塗料後9000C,氧化6h,塗塗料部分基本沒有氧化,而未塗的地方氧化進去一個缺口。


煉鋼企業用石墨電極消耗見下表:

電爐類型

普通功率電爐

高功率電爐

超高功率電爐

用原料

廢鋼

廢鋼+鐵水

廢鋼

廢鋼+鐵水

廢鋼

廢鋼+鐵水

煉鋼時間 h

4~6

2~4

3~4

2~2.5

1~2

0.6~1

    電極                 消耗

端  部

30%

40%

40%

45%

55%

55%

周邊氧化

60%

50%

50%

50%

35%

35%

斷  掉

10%

5~10%

10%

5%

10%

10%

總耗 kg.t-1

5~7

3~4

3~3.5

2~3

2~3

1~2

石墨電極表麵塗上塗料,氧化速度減少了80%。因此節約電極消耗為

節約電極: kg.t-1

2~3

1.2~1.6

1.1~1.5

0.8~1.2

0.6~0.8

0.3~0.5

用塗料量: g.t-1

13

7.6

7.1

5.5

4.2

2.5

淨降低成本:元.t-1

59.68

33.35

38.76

29.81

27.09

15.46

備注:塗料按217元/kg;

電極價格且按:普通功率25000元/t、高功率31000元/t、超高功率40000元/t。


LF精煉爐

煉鋼時間  h

0.5

電極消耗

端 部

45%

周邊氧化

50%

斷 掉

5%

總耗 kg.t-1

0.5

節約電極    kg.t-1

0.2

用塗料量    g.t-1

1.5

淨降低成本  元.t-1

4.67


因此,對於年產50萬噸鋼的電爐鋼企(按超高功率,無鐵水),采用防氧化塗料,可以降低成本近1350萬元/年;對於年產200萬噸鋼的超高功率電爐(按有鐵水),采用塗料後,可以降低成本超3000萬元/年,還沒有考慮LF爐的效益。對於寶鋼LF爐采用塗料,電極消耗降低的成本為1500×30%×4.67=2101.5萬元/年。因此寶鋼本部電爐和LF采用防氧化塗料後,可以降低成本5000萬元/年,減少電極消耗1400噸。石墨電極現在漲價,對降低石墨電極消耗意義更大。


施工注意事項:

1、施工的物體表麵溫度在0℃~60℃,不能在低溫或是高溫的物體上直接塗刷,塗刷方式可采用噴塗、刷塗或者浸塗等;

2、塗膜要塗刷均勻,施工環境需要幹燥、通風,溫度大於0℃,塗料固化時間大於24小時;

3、塗料隻能塗刷在含碳製品表麵,如物體表麵覆蓋有油、鏽、灰塵及有機物質等雜物的,需要將雜物清除幹淨,再塗刷塗料。

4、密封保存。在有效期內,開封使用時,可能有沉澱現象,可以在使用前攪拌均勻即可。


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