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提高鋼包吹氬成功率的方法有哪些

1、完善砌築工藝。修罐前對透氣磚進行調查檢查,規則透氣磚工作麵不低於罐底30mm,以避免結冷鋼;查看金屬軟管是否燒壞,兩頭螺絲是否鬆動,必要時予以處理。為保證吹氬強度,及削減鋼水浸透阻塞,砌築前用塞尺查看透氣磚狹縫氣道,選擇氣道寬度適合工況條件的透氣磚;砌築前查看透氣磚尾管螺紋是否損壞。砌築透氣磚過程中要保證尾管不進入灰塵雜物。鋼包修理完應將透氣磚頭部廢物整理潔淨。

  2、精心使用。在透氣磚使用過程中,在不同處理階段嚴格控製氬氣流量,避免大流量的底吹加快底吹透氣磚的腐蝕。在使用過程中,經常調查氣體管路的連接,發現接頭漏氣立即處理,避免氣體走漏,致使管路中壓力下降,形成底吹失敗。

  3、加強對透氣磚的維護。因底吹透氣磚腐蝕後凹型部位易積鋼凝結,規則澆完鋼後在大包回轉台立即接通氣源(氬氣或壓縮空氣),吹出氣道中尚未凝結的滲鋼及底吹透氣磚窪陷部位的積鋼。鋼包在翻包倒渣後將其吊至熱修區放倒,然後接上快速接頭用壓縮空氣或氬氣測驗透氣磚流量,若到達運用流量要求,則可拔出快速接頭,不作處理或細微處理;若流量不能滿足要求,則采用燒氧反吹措施,詳細作法是:透氣磚接通高壓氣源,同時在鋼包正麵用氧氣或煤氧槍鏟除透氣磚作業麵殘留的冷鋼冷渣,直至透氣磚流量到達要求。保證透氣磚流量和吹成率滿足要求的前提下,應盡量防止長時刻燒氧。燒氧時,氧槍前端與透氣磚作業麵的間隔保持在50mm左右。間隔越近,燒氧時刻越長,將加快對透氣磚作業麵的熔損,從而人為降低透氣磚的使用壽命。


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