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電爐爐襯料受損的原因介紹

  爐襯料是適用於鋼鐵廠、鑄造廠及金屬製造的無芯中頻感應電爐,打爐時所需要供給耐高溫襯體材料。原材料高純度,材料配比合理、抗鐵水侵蝕性增強、抗極冷極熱性強、柔和性高、抗衝擊性強、荷重軟化溫度高、高溫耐壓強度高、高溫抗折強度高、抗渣性好,尤其適合於大型中頻感應電爐的間歇式作業。今天小編帶您了解 電爐爐襯料受損的原因:

  1、鐵水滲透破壞鐵水沿著碳磚氣孔向碳磚內部滲透,滲透的鐵水溶解碳磚中的粘結劑,進而溶蝕碳磚中的碳顆粒,破壞碳磚組織致密性,降低了碳磚的強度,滲入到碳磚中的鐵水與碳磚發生化學反應,生成了FexC—類的脆性物質,這種物質生成以後在碳磚的氣孔中產生體積膨脹,使碳磚氣孔脆化、破裂,在碳磚熱麵形成脆化層。

  2、爐內鐵水環流

  鐵水環流加劇了鐵水對碳磚表麵脆化層的衝刷磨蝕,使碳磚減薄,死鐵層深度越淺,爐缸區域流速變慢,爐缸側壁的環流加強,爐缸側壁碳磚受到流動渣鐵的強烈衝刷磨蝕,從而降低爐襯料壽命。

  3、堿金屬及鋅等對碳磚的侵蝕

  熱力學計算表明,當碳磚的傳熱性能較差時,熱麵和冷麵存在較大的溫差,碳磚內部產生溫差熱應力較大,誘發碳磚產生裂紋,純的堿金屬蒸汽通過碳磚的微裂紋不斷向碳磚低溫區流動和擴散,微裂紋是環裂產生的誘因。如果堿金屬蒸汽在進入到碳磚微裂紋後,當溫度滿足800 ℃時,堿金屬蒸汽會在微裂紋中液化,然後與碳磚的矽鋁質灰分發生反應,造成灰分的體積膨脹30%,加劇碳磚微裂紋擴展而形成裂紋。

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