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爐襯料受損壞的原因分析

爐襯料,是適用於鋼鐵廠、鑄造廠及金屬製造的無芯中頻感應電爐,打爐時所需要供給耐高溫襯體材料。材料主原材料屬於石英基質,化學性質呈酸性,基於高純微晶石英基質基礎上添加部分熔融石英、耐高溫粘結劑、抗急冷急熱穩定劑,防滲劑,抗裂劑,以及進口複合型微粉材料,具有改善爐襯的膨脹弊端,冷爐時無裂紋。

損壞的原因分析:

A、鐵水滲透破壞鐵水沿著碳磚氣孔向碳磚內部滲透,滲透的鐵水溶解碳磚中的粘結劑,進而溶蝕碳磚中的碳顆粒,破壞碳磚組織致密性,降低了碳磚的強度,滲入到碳磚中的鐵水與碳磚發生化學反應,生成了FexC—類的脆性物質,這種物質生成以後在碳磚的氣孔中產生體積膨脹,使碳磚氣孔脆化、破裂,在碳磚熱麵形成脆化層。
B、爐內鐵水環流
鐵水環流加劇了鐵水對碳磚表麵脆化層的衝刷磨蝕,使碳磚減薄,死鐵層深度越淺,爐缸中心區域流速變慢,爐缸側壁的環流加強,爐缸側壁碳磚受到流動渣鐵的強烈衝刷磨蝕,從而降低爐襯壽命。

C、堿金屬及鋅等對碳磚的侵蝕
熱力學計算表明,當碳磚的傳熱性能較差時,熱麵和冷麵存在較大的溫差,碳磚內部產生溫差熱應力較大,誘發碳磚產生裂紋,純的堿金屬蒸汽通過碳磚的微裂紋不斷向碳磚低溫區流動和擴散,微裂紋是環裂產生的誘因。如果堿金屬蒸汽在進入到碳磚微裂紋後,當溫度滿足800 ℃時,堿金屬蒸汽會在微裂紋中液化,然後與碳磚的矽鋁質灰分發生反應,

以上就是爐襯料受損壞的原因分析

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