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搗打料用於電爐爐底的正確操作方案

電爐爐底用搗打料的質量和壽命對電爐的運行和冶煉效果十分重要.國外目前廣泛采用MgO-CaO-Fe2O3幹式搗打料作爐底料,他們以高鈣高鐵菱鎂石為原料,經高溫(2250℃)燒製並破碎加工而成,這種材料耐高溫,抗侵蝕,抗衝刷,具有快速燒結、高韌性、不易浮起的優點,使用效果很好.今天,洛陽向日葵免费视频下载安装窯業有限公司帶您了解搗打料用於電爐爐底的正確操作方法:

(A)根據爐底尺寸,準備足夠的搗打料,受潮料不準使用,不準混入異物;
(B)爐底底層砌築5層標準磚,將搗打料直接鋪在砌好的底層上,若在原底層上施工,需將底層打掃幹淨,使磚裸露,清除表麵殘留物;
(C)打結總厚度為300mm,分兩層打結,每層厚約150mm,用錘打擊或用腳踩成鍋底狀;
(D)剛開始的一層搗打完畢後,表麵用耙子耙出深約20mm的“十”字及“X”形溝,再投入另一層搗打料踩實或夯實,使兩層之間能更好地結合(應特別注意將邊緣打實);
(E)打結完後,用直徑約4mm的鋼棒施加10Kg的壓力插入,其深度不超過30mm方為合格;
(F)鋪好後,用薄鐵板(或2-3層大刀片)將爐底料全部覆蓋;
(G)鋪好爐底料的電爐應盡快使用,不得長時間放置。

維護方法:

(A)剛開始的一爐冶煉時,先用輕薄廢鋼料鋪爐底,盡量減少加廢鋼的衝擊,嚴禁用重廢鋼料衝擊爐底,且冶煉前兩批廢鋼不吹氧,讓其自然熔化,送電升溫也不宜過快,並視情況進行洗爐;

(B)前3爐采取留鋼水操作,以利於爐底燒結;

(C)剛開始的一爐冶煉時,嚴禁埋管子吹氧;

(D)如果爐底某個部位被衝刷過多或局部出現凹坑時,用奪縮空氣將凹坑處吹淨,或待鋼水除盡後將幹式搗打料投補到凹處修補,並用耙杆將其壓實、鋪平,即可繼續使用。

以上就是搗打料用於電爐爐底的正確操作方案

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