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中頻爐底吹氬氣技術的應用

     目前,頻爐底吹氬精煉技術已廣泛應用於煉鋼的各種爐外精煉中,盡管其特點不同,但基本原理還是一致的。

     中頻爐底吹氬氣減少金屬熔體中氣體、夾雜物,然後減少了鑄件的針孔,進步了成品率,改善了鑄件的質量;使熔體的溫度及成分(合金元素及脫氧劑)均勻化,這不僅有利於進步鑄件質量,並且有利於進步爐襯壽命。

  為此采用的改進措施有:

  1、合理選擇透氣磚材質和狹縫尺寸

選擇合適的耐火材質,提高透氣磚的抗熱性和耐鋼、渣侵蝕性;狹縫寬度在0.1-0.2mm可滿足生產的要求。

 

  2、改變不合理磚型

改變包底磚磚型,下層包底磚由常見的100mm縮短到40mm,上層包底磚由常見的200mm改為300mm,透氣磚周圍用剛玉料壓實。這樣透氣磚絕大部分被同樣膨脹係數的上層包底磚包圍,冷熱收縮的影響減小。

 

  3、加快鋼包熱周轉

鋼水澆注完後應及時回掉澆餘,盡量不壓包,紅包周轉時間越短越好,使鋼包受急冷急熱作用產生的熱應力影響。

 

  4、安裝逆止閥,杜絕負壓吸入鋼水

鋼包在投入使用前,在透氣磚尾管上安裝逆止閥,用來保證金屬軟管的快速接頭被拔下後,管路不會形成負壓將鋼液吸入狹縫通道內。

 

  5、安裝氬氣流量計

  針對透氣量和吹氣壓力不穩定的影響,在爐後平台上安裝氬氣流量計,時刻觀察吹氬流量,發現問題,及時解決。

 

  6、減少氬氣管道漏氣

定期更換鋼包吹氬管道以及包體上的快速接頭,在管道上方搭建雨搭,保護吹氬管道不被飛濺的鋼渣損壞。

 

  7、減少鋼包溫降

  對直燒式烤包器進行蓄熱式改造,保證鋼包的烘烤效果;另一方麵完善鋼包烘烤製度和周轉製度,製訂科學的鋼包溫度差補償標準,保證鋼水溫度,減少出現包底結鋼現象。

 


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