中頻爐底吹氬氣技術的應用

     目前，中頻爐底吹氬氣精煉技術已廣泛應用於煉鋼的各種爐外精煉中，盡管其特點不同，但基本原理還是一致的。

     中頻爐底吹氬氣減少金屬熔體中氣體、夾雜物，然後減少了鑄件的針孔，進步了成品率，改善了鑄件的質量；使熔體的溫度及成分（合金元素及脫氧劑）均勻化，這不僅有利於進步鑄件質量，並且有利於進步爐襯壽命。

　　為此采用的改進措施有：

　　1、合理選擇透氣磚材質和狹縫尺寸

選擇合適的耐火材質，提高透氣磚的抗熱性和耐鋼、渣侵蝕性；狹縫寬度在0.1-0.2mm可滿足生產的要求。

　　2、改變不合理磚型

改變包底磚磚型，下層包底磚由常見的100mm縮短到40mm，上層包底磚由常見的200mm改為300mm，透氣磚周圍用剛玉料壓實。這樣透氣磚絕大部分被同樣膨脹係數的上層包底磚包圍，冷熱收縮的影響減小。

　　3、加快鋼包熱周轉

鋼水澆注完後應及時回掉澆餘，盡量不壓包，紅包周轉時間越短越好，使鋼包受急冷急熱作用產生的熱應力影響。

　　4、安裝逆止閥，杜絕負壓吸入鋼水

鋼包在投入使用前，在透氣磚尾管上安裝逆止閥，用來保證金屬軟管的快速接頭被拔下後，管路不會形成負壓將鋼液吸入狹縫通道內。

　　5、安裝氬氣流量計

　　針對透氣量和吹氣壓力不穩定的影響，在爐後平台上安裝氬氣流量計，時刻觀察吹氬流量，發現問題，及時解決。

　　6、減少氬氣管道漏氣

定期更換鋼包吹氬管道以及包體上的快速接頭，在管道上方搭建雨搭，保護吹氬管道不被飛濺的鋼渣損壞。

　　7、減少鋼包溫降

　　對直燒式烤包器進行蓄熱式改造，保證鋼包的烘烤效果；另一方麵完善鋼包烘烤製度和周轉製度，製訂科學的鋼包溫度差補償標準，保證鋼水溫度，減少出現包底結鋼現象。