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鋼包透氣磚吹氬失敗的現象分析 如何提高鋼包吹氬吹成率

吹氬通常是在澆注鋼包或磚砌鋼包底部砌一塊或數塊透氣磚,出鋼後通過透氣磚吹入氬氣造成鋼包中鋼液的攪動。吹氬可促進乳化渣滴、鋼中夾雜的上浮,可以部分去除溶解在鋼中的氣體和均勻成份,在配合連鑄場合,鋼包吹氬可起到調整鋼液溫度的作用。鋼包吹氬是一種重要煉鋼工藝,而透氣磚是該工藝重要的功能元件。研究透氣磚的使用性能、損耗機理、及對其的使用管理對提高吹成率,改善鋼水質量有重要的現實意義。

鋼包透氣磚吹氬失敗的現象分析

氬氣管路漏氣或透氣磚磚套漏氣,致使氬氣不能正常通入精煉包。發生這種情況時,氬氣流量表上所顯示的氬氣流量很大,但鋼包的鋼液麵卻很平靜或很小的波動,幾乎看不見氬氣攪拌的作用。透氣磚端麵結冷鋼、冷渣、垃圾造成堵塞或氣道滲鋼堵塞,導致氬氣不通。這種情況表現為:吹氬剛開始時,氬氣流量表供氧的流量較大,而後逐漸變小,指針跌落到零。氬氣管路在精煉過程中途斷裂漏氣,致使氬氣不能通入鋼包,這種情況下,氬氣流量表上顯示的氬氣流量增加,但在減壓閥後的壓力表上的壓力指示卻為零。

提高鋼包吹氬吹成率措施

完善砌築工藝。修罐前對透氣磚進行觀察檢 查,規定透氣磚工作麵不低於罐底30mm,以防止結冷鋼;檢查金屬軟管是否燒壞,兩端螺絲是否鬆動,必要時予以處理。為保證吹氬強度,及減少鋼水滲透堵塞,砌築前用塞尺檢查透氣磚狹縫氣道,挑選氣道寬度適合工況條件的透氣磚;砌築前檢查透氣磚尾管螺紋是否損壞。砌築透氣磚過程中要確保尾管不進入灰塵雜物。鋼包修理完應將透氣磚頭部垃圾清理幹淨。

選用在某工況條件下試用效果較好:壽命較長、氣道滲鋼較少的透氣磚。

精心使用。在透氣磚使用過程中,在不同處理階段嚴格控製氬氣流量,避免大流量的底吹加速底吹透氣磚的侵蝕。在使用過程中,經常觀察氣體管路的連接,發現接頭漏氣立即處理,防止氣體泄露,致使管路中壓力降低,造成底吹失敗。

加強對鋼包透氣磚的維護。因底吹透氣磚侵蝕後凹型部位易積鋼凝固,規定澆完鋼後在大包回轉台立即接通氣源(氬氣或壓縮空氣),吹出氣道中尚未凝固的滲鋼及底吹透氣磚凹陷部位的積鋼。鋼包在翻包倒渣後將其吊至熱修區放倒,然後接上快速接頭用壓縮空氣或氬氣測試透氣磚流量,若達到使用流量要求,則可拔出快速接頭,不作處理或輕微處理;若流量不能滿足要求,則采用燒氧反吹措施,具體作法是:透氣磚接通高壓氣源,同時在鋼包正麵用氧氣或煤氧槍清除透氣磚工作麵殘留的冷鋼冷渣,直至透氣磚流量達到要求。保證透氣磚流量和吹成率滿足要求的前提下,應盡量避免長時間燒氧。燒氧時,氧槍前端與透氣磚工作麵的距離保持在50mm左右。距離越近,燒氧時間越長,將加速對透氣磚工作麵的熔損,從而人為降低透氣磚的使用壽命。

為防止在停止吹氬過程中鋼水由於正壓向透氣磚滲透,在吹氬管路上安裝反滲透的裝置—單向截止閥、氣包等。在透氣磚磚芯中距下部150mm處設置報警塊,以保證透氣磚安全使用的同時能得到程度的利用,減少因鋼包檢查失誤而造成的透氣磚漏鋼事故,並使透氣磚能有規律的更換。對透氣磚進行動態管理,砌築、使用、檢查、反吹、反燒、檢測、拆換每個環節都應有詳盡記錄,及時發現問題。

鋼包吹氬攪拌所用的氬氣其純度應為99.99%,其含量應嚴格控製在規定的8ppm以 下。含氧嚴重超標的氬氣在通過透氣磚工作麵時,由於氧氣在透氣磚工作麵助熔將加速透氣磚高溫熔損,輕則造成透氣磚壽命普遍降低,嚴重者將導致透氣磚漏鋼事故。

狹縫型透氣磚芯



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