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教你如何提高中頻爐爐襯的耐溫性

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  1、築爐時去掉雲母紙。


  2、對築爐用水晶石英砂進行處理。


  3、手選:主要去除塊狀物及其它雜質。


  4、磁選:必須完全去除磁性雜質。


  5、幹式搗打料:必須進行緩慢烘幹處理,烘幹溫度為200℃-300℃,保溫4小時以上。


  6、中頻電爐粘結劑的選用:用硼酐(B2O3)代替硼酸(H3BO3)作粘結劑,加入量為1.1%-1.5%。


  7、築爐材料的選用及配比。


  8、築爐材料的選用:應注意,不是所有SiO2≥99%的石英砂均可用作感應爐爐襯材料,重要的是石英晶粒大小,晶粒越粗大,晶格缺陷越少越好,(如水晶石英砂SiO2純度高,外表潔白、透明。)爐子容量越大,對晶粒的要求越高。


  9、配比:爐襯用石英砂配比:6-8目10%-15%,10-20目25%-30%,20-40目25%-30%,270目25%-30%。


  10、爐襯的打結:爐襯打結質量好壞直接關係到燒結質量。打結時砂粒粒度分布均勻不會產生偏析,打結後的砂層致密度高,燒結後產生裂紋的幾率下降,有利於提高感應爐爐襯使用壽命。


  11、打結爐底:爐底厚約280mm,分四次填砂,人工打結時防止各處密度不均,烘烤與燒結後的爐襯不致密。因此,必須嚴格控製加料厚度,一般填砂厚度不大於100mm/每次,爐壁控製在60mm以內,多人分班操作,每班4-6人,每次打結30分鍾換人,圍繞爐子緩慢旋轉換位,用力均勻,以免造成密度不均。


  12、打結爐壁:爐襯厚度為110-120mm,分批加入幹式打結料,布料均勻,填料厚度不大於60 mm,打結15分鍾(人工打結),直至與感應圈上緣平齊。在打結完後坩堝模不取出,烘幹和燒結時起感應加熱作用。


  13、中性爐襯材料廠家烘烤與燒結規範:為獲得爐襯的三層結構,烘烤和燒結工藝大致分為三個階段:


  (1)、烘烤階段:分別以25℃/h、50℃/h的速度將坩堝模加熱至600℃,保溫4h,目的是徹底排除爐襯中的水分。


  (2)、半燒結階段:以50℃/h升溫至900℃,保溫3h,以100℃/h升溫至1200℃,保溫3h,必須控製升溫速度,防止產生裂紋。


  (3)、完全燒結階段:高溫燒結時,中頻電爐坩堝的燒結結構是提高其使用壽命的基礎。燒結溫度不同,燒結層厚度不足,使用壽命明顯降低。

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